லேசர் குறியிடும் இயந்திரத்தின் சீரற்ற குறிப்பான் விளைவுக்கான காரணங்கள்

லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்களின் சீரற்ற அடையாளத்தை ஏற்படுத்தும் பொதுவான தோல்விகளின் மூல காரணம் என்ன?லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்களின் பயன்பாடு மிகவும் பரவலாக உள்ளது, குறிப்பாக கைவினைப் பொருட்கள் துறையில், இது வாடிக்கையாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது.பல வாடிக்கையாளர்கள் லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திர உற்பத்தியாளர்களுக்கு தங்கத்தின் முதல் வாளியை சம்பாதித்து பணக்காரர் ஆவதற்கு லேசர் CNC வேலைப்பாடு இயந்திரங்களை நம்பியுள்ளனர்.

ஆனால் உபகரணங்களும் ஒரு மனிதனைப் போன்றது.பயன்பாட்டு நேரம் அதிகரிப்பு மற்றும் பாகங்கள் சேதமடைவதால், சாதனங்களில் பல்வேறு சிக்கல்கள் ஏற்படும்.லேசர் சிஎன்சி வேலைப்பாடு இயந்திரத்தைப் போன்றது, இது கீழே நியாயமற்ற முறையில் சுத்தம் செய்ய மிகவும் சாத்தியம்.

லேசர் குறியிடும் இயந்திரத்தின் சீரற்ற குறிப்பான் விளைவுக்கான காரணங்கள்1

எனவே, உண்மையில் என்ன நடக்கிறது CNC வேலைப்பாடு இயந்திரம் சீரற்ற கீழே சுத்தம் ஒரு பொதுவான தவறு நிகழ்வு வேண்டும்?நாம் அதை எவ்வாறு தீர்க்க முடியும்?உங்கள் குறிப்புக்காக பின்வரும் தீர்வுகளை நாங்கள் வரிசைப்படுத்தியுள்ளோம்.

லேசர் குறிக்கும் இயந்திரத்தின் குறிக்கும் விளைவு சமன் செய்யப்படாதது பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும், இது முக்கியமாக சுத்தம் செய்யும் போது கீழே ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வீக்கம் நிகழ்வாக வெளிப்படுகிறது, மேலும் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து சந்திப்பில் குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற குறிப்பான் விளைவு. எதிர்மறை வேலைப்பாடு;எழுத்துகள் மற்றும் எழுத்துகள் இல்லாத எழுத்துக்களுக்கு இடையே ஒரு முக்கிய செங்குத்து கோடு உள்ளது, கனமான குறி, மிகவும் வெளிப்படையான நிகழ்வு.

சீரற்ற குறிப்பான் விளைவுக்கு 4 காரணங்கள் உள்ளன:
1. லேசர் மாறுதல் மின்சார விநியோகத்தின் ஒளி வெளியீடு நிலையற்றது.
2. உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் லேசர் குழாயின் மறுமொழி நேரத்தைத் தொடர முடியாது.
3. ஒளியியல் பாதை விலகியுள்ளது அல்லது குவிய நீளம் தவறாக உள்ளது, இதன் விளைவாக கடத்தப்பட்ட ஒளி மற்றும் சீரற்ற கீழ் முனை ஏற்படுகிறது.
4. ஃபோகசிங் லென்ஸ்கள் தேர்வு அறிவியலற்றது.ஒளியின் தரத்தை மேம்படுத்த, குறுகிய குவிய நீள கண்ணாடி லென்ஸ்கள் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

குறிக்கும் விளைவு சமன் செய்யப்படவில்லை மற்றும் தீர்வு பின்வருமாறு:
1. லேசர் மாறுதல் பவர் சப்ளை கண்டறிதலை அகற்றி மாற்றவும்.
2. உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க விகிதத்தை குறைக்கவும்.
3. ஆப்டிகல் பாதை பொருத்தமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆப்டிகல் பாதையை சரிபார்க்கவும்.
4. குறுகிய குவிய நீள கண்ணாடி லென்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குவிய நீளம் சரிசெய்தல் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் ஆழமான ஆழத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-17-2022